A desidratação das lamas produzidas em estações de tratamento de águas residuais municipais e industriais é essencial para reduzir o volume, a massa e os custos subsequentes de tratamento e eliminação. Prensas de parafuso multidisco são comumente usadas para desidratação e espessamento eficiente de lodo, capazes de gerar sólidos de torta de 20-35% a partir de vários tipos de lodo.
Como funcionam as prensas de parafuso multidisco
As prensas de parafuso multidisco consistem em um eixo horizontal que gira dentro de uma carcaça ou cilindro estacionário. O eixo contém uma série de discos paralelos e pouco espaçados que atuam como lamelas ou hélices de parafuso. O lodo é alimentado em uma extremidade da unidade e transportado ao longo do eixo entre os discos pela rotação do eixo.
À medida que o lodo passa pela prensa, a água livre é espremida e coletada. A torta desidratada é então descarregada pela extremidade do compartimento da prensa, deixando uma concentração sólida aprimorada pronta para manuseio, armazenamento, tratamento ou descarte.
Os projetos de prensas helicoidais multidisco geralmente apresentam duas ou mais zonas de prensagem ao longo do eixo, com rotação alternada para obter maior desempenho de desidratação. Um transportador helicoidal dosador também é comumente usado para alimentar o lodo na unidade de prensagem a uma taxa controlada.
Vantagens das prensas de parafuso multidisco
- Produza alto teor de sólidos de torta de até 35% a partir de vários lodos
- Mecanismo confiável e robusto com poucas peças móveis que requerem pouca manutenção
- O curto tempo de retenção hidráulica de alguns minutos proporciona altas taxas de rendimento
- A ação de pressão suave reduz a possibilidade de cisalhamento dos sólidos e minimiza os danos causados pelo lodo
- Capaz de desidratar a maioria dos tipos de lodo peneirado ou espessado, incluindo WAS, DAFT, FOG, etc.
Características de prensas de parafuso multidisco de qualidade
- Componentes resistentes à corrosão, como discos de aço inoxidável e peças da carcaça
- Elementos de design configuráveis, incluindo passo de disco ajustável e comprimentos de zona de prensagem para otimizar o processo
- Um sistema de lubrificação automática que diminui o atrito e o desgaste
- Unidades de acionamento com energia hidráulica ou elétrica e controles de velocidade variável
- Uma construção compacta e modular para instalação, operação e manutenção simplificadas