função:
para extrair sólido de líquido misto, para separar sólido e líquido.
Categoria de Produto:
1. Classificação dos métodos de filtração: filtro prensa de câmara, filtro prensa de membrana , filtro prensa de placas e molduras.
2, classificação da estrutura: filtro prensa de suspensão e filtro prensa de correia.
3. Classificação do tipo de pressão: prensagem manual, prensagem hidráulica, prensagem mecânica.
Ciência usada:
Propriedades físicas de sólidos e líquidos.
História:
O primeiro equipamento de filtro-prensa surgiu no início do século XVIII e é utilizado para produção na indústria química.
Âmbito de uso:
farmacêutica, química, peças padrão, farmacêutica, metalurgia, parafusos não padronizados, corantes, alimentos, cerveja, cerâmica, refino de petróleo, tratamento de esgoto e outras indústrias de proteção ambiental.
Parâmetros de desempenho do modelo:
Área de filtro (metros quadrados)
Dimensões da placa de filtro (mm)
Espessura da placa de filtro (mm)
Espessura da torta de filtro (mm)
Número de câmaras de filtro Volume teórico (L), (m³)
Dimensões totais (C x L x A) (mm)
Dimensões da fundação (mm)
Pressão de trabalho da câmara do filtro (MPa)
Potência do motor (KW)
Peso total (KG)
Desempenho da placa de filtro
Estrutura da placa de filtro:
tipo de estrutura de placa, placa de filtro de câmara
Material de filtro:
aço inoxidável, ferro fundido, borracha, polipropileno reforçado (plástico), polímero PE, etc.
Outras propriedades:
resistência a ácidos e álcalis, temperatura de filtração (℃), pressão de filtração (MPa)
Configuração de função:
prensagem manual, prensagem de motor, prensagem hidráulica automática, retenção automática de pressão, controle elétrico/controle de programa de computador, placa de desenho automática, placa giratória automática de líquido, etc.
Modo de alimentação:
alimentação média, alimentação angular, alimentação média e superior, alimentação superior e externa.
modo de saída de líquido:
Líquido de saída brilhante, líquido de saída de subcorrente.
Componentes de Filtro de pressao:
A estrutura é a parte básica do filtro-prensa, ambas as extremidades são placa de impulso e cabeça de compressão, os dois lados da viga serão fixados à viga para apoiar a placa do filtro, estrutura do filtro e placa de compressão. os racks são revestidos com aço inoxidável. Pacote de tecnologia de aço inoxidável para referência, sua qualidade pode atender às necessidades dos clientes europeus.
- Placa de impulso:
ele está conectado ao suporte e uma extremidade do filtro-prensa está localizada na fundação. A placa de impulso do filtro-prensa de caixa está no meio dos orifícios de alimentação, quatro cantos e quatro orifícios, os dois cantos superiores do orifício são a entrada do líquido de lavagem ou gás de prensagem, os dois cantos inferiores do orifício são o saída (estrutura de fluxo escuro ou saída de filtrado)
- placa de compressão:
para pressionar a estrutura do filtro da placa do filtro, rolos em ambos os lados para apoiar a placa de compressão rolando na trilha do feixe.
- viga:
componentes de suporte de carga, de acordo com os requisitos do uso de corrosão ambiental, podem escolher cloreto de polivinila duro, polipropileno, revestimento de aço inoxidável ou novo revestimento anticorrosivo.
Mecanismo de pressão:
- prensagem manual
- prensagem mecânica
- prensagem hidráulica.
1, prensagem manual: parafuso macaco mecânico para empurrar a placa de pressão para pressionar a placa do filtro.
2, compactação mecânica: mecanismo de compactação por motor (equipado com protetor de sobrecarga avançado), redutor, engrenagem, parafuso e composição de porca fixa. Ao pressionar, o motor gira para frente para acionar o redutor e a engrenagem para fazer o parafuso girar no parafuso fixo, e empurre a placa de pressão para pressionar a placa do filtro e a estrutura do filtro. Quando a força de pressão é cada vez mais grande, a corrente de carga do motor aumenta, quando o grande para o protetor define o valor da corrente, força de fixação máxima, motor para cortar a fonte de alimentação, pare de funcionar, porque o fio-máquina e a mãe do fio fixo têm um ângulo espiral de travamento automático confiável, pode garantir com segurança o estado de compressão no processo de trabalho, para retornar, reversão do motor, quando o peso para a placa de fixação, contato para voltar a parar.
3.Pressão hidráulica: o mecanismo de pressão hidráulica consiste em estação hidráulica, cilindro de óleo, pistão, haste do pistão e a estrutura da estação hidráulica conectada à haste do pistão e à placa de pressão. consiste em: motor, bomba de óleo, válvula de alívio (reguladora de pressão), válvula de reversão, manômetro, circuito de óleo, tanque de óleo. Compactação mecânica de pressão hidráulica, a estação hidráulica para o óleo de alta pressão, cilindro de óleo e uma cavidade do componente do pistão cheia de óleo, quando a pressão é maior do que a resistência ao atrito da placa de pressão, placa de filtro de pressão lenta da placa de pressão, quando a força de pressão para atingir o valor de pressão de ajuste da válvula de alívio (por exibição do ponteiro do manômetro), placa de filtro, caixa de filtro (placa e tipo de estrutura) ou placa de filtro (van) é compacta e começou a descarregar a válvula de transbordamento, neste momento, corte a fonte de alimentação do motor , a ação de compressão é concluída, de volta, invertendo a válvula de reversão, pressão de óleo na câmara da haste do cilindro, quando a pressão do óleo pode superar a resistência ao atrito da placa de compressão, a placa de compressão começou a retornar.Pressão automática para pressão hidráulica, a força de fixação é controlada pelo manômetro de contato elétrico, o manômetro do ponteiro e o ponteiro da UCLA para definir o valor do requisito do processo, quando a força de pressão atinge os níveis máximos do manômetro, corte de energia, a bomba de óleo para interromper a fonte de alimentação, sistema de óleo devido ao possível vazamento e vazamento causam a perda de força de compressão, quando o limite inferior do ponteiro do manômetro é ligado, a bomba de óleo começa a fornecer óleo e quando a pressão atinge o limite superior, a fonte de alimentação é cortada. e a bomba de óleo para de fornecer óleo, para que a circulação possa garantir o efeito da força de compressão no processo de filtragem de materiais.
Mecanismo de filtro:
o mecanismo do filtro é composto por placa de filtro, estrutura de filtro, pano de filtro e diafragma de pressão. Os dois lados da placa do filtro são cobertos pelo pano do filtro. Quando o diafragma de prensagem precisa ser configurado, um grupo de placas de filtro é composto por placa de diafragma e placa lateral. A placa de base da placa de diafragma é coberta com diafragma de borracha em ambos os lados, e o diafragma é coberto com pano de pressão na parte externa . A placa lateral é a placa de filtro comum. O material entra na câmara do filtro a partir do orifício do material na placa de encosto e as partículas sólidas ficam presas na câmara do filtro porque seu diâmetro é maior que a abertura do meio filtrante (tecido filtrante) , e o filtrado flui para fora do orifício de líquido sob a placa do filtro. Quando a torta do filtro precisa ser seca, além de prensar por diafragma, ar comprimido ou vapor pode ser usado para passar pela porta de lavagem e o fluxo de ar lave a água na torta de filtro para reduzir o teor de umidade da torta de filtro.
Forma de filtragem
Fluxo de saída do filtrado, filtração de fluxo transparente e filtração de subcorrente.
1, filtração de fluxo aberto: cada placa de filtro sob o orifício do líquido é fornecida com um bico de água, filtrado diretamente para fora do bico.
2, filtragem de subcorrente: sob cada placa de filtro é fornecido um orifício de saída de líquido, uma série de orifícios de saída de líquido da placa de filtro conectados a uma saída de líquido
O canal é descarregado do tubo conectado ao orifício de saída sob a placa de impulso.
método de lavagem
Quando a torta de filtro precisa ser lavada, há lavagem unidirecional de corrente aberta e lavagem bidirecional, lavagem unidirecional de subcorrente e lavagem bidirecional.
1. A lavagem unidirecional de fluxo aberto ocorre quando o líquido entra pelo orifício de entrada de líquido da placa de impulso, passa pelo pano do filtro e depois passa pela torta do filtro e flui para fora da placa do filtro não porosa. Neste momento, o bocal de saída de líquido da placa perfurada está fechado e o bocal de saída de líquido da placa não perfurada está aberto.
2, a lavagem bidirecional de fluxo aberto é, o líquido de lavagem da placa de impulso acima dos dois lados da lavagem no orifício foi lavado duas vezes, ou seja, lave o líquido primeiro de um lado para lavar do outro lado, lave a exportação de líquido e a importação é na direção diagonal, por isso também é chamada de lavagem cruzada bidirecional.
3, o fluxo unidirecional de subcorrente é, o líquido de lavagem da placa de impulso é lavado no orifício da placa de orifício, através do pano de filtro e, em seguida, através da torta de filtro, para fora da placa de filtro não porosa.
4, a lavagem bidirecional de subcorrente é o líquido de lavagem da parte superior da placa de verificação em ambos os lados dos dois líquidos no orifício tem duas lavagens, ou seja, lavar primeiro de um lado e depois lavar do outro lado, a saída do o líquido tem direção diagonal, por isso também é chamado de lavagem cruzada bidirecional de subcorrente.
filtro de pano
O pano de filtro é um tipo de meio filtrante principal, a seleção do pano de filtro e o uso, tem um efeito decisivo no efeito de filtragem, escolha de acordo com o material do filtro quando o valor de PH, fatores como o tamanho das partículas sólidas para escolher o filtro de pano de filtro apropriado material e abertura para garantir baixo custo e alta eficiência de filtração, ao usar, para garantir que o nível do pano do filtro não seja descontado, abertura aberta.
Classificação do filtro prensa:
1: O filtro prensa de placa e estrutura é composto por uma placa de filtro disposta alternadamente e uma estrutura de filtro, um grupo de câmara de filtro. A superfície da placa de filtro é ranhurada e sua parte saliente é usada para apoiar o pano do filtro. tem um furo passante no canto, após a montagem para formar um canal completo, pode passar em suspensão, água de lavagem e filtrado. Ambos os lados da placa e da estrutura são fornecidos com alças para apoiar a viga, e a placa e a estrutura são pressionadas por o dispositivo de pressão. O pano de pressão entre a placa e a estrutura atua como junta de vedação. A bomba de alimentação suspenderá a pressão hidráulica na câmara do filtro e formará resíduos de filtro no pano do filtro até encher a câmara do filtro. fluxo da ranhura da placa para o canal de canto da estrutura da placa, descarga centralizada. Após a filtração, água limpa pode ser usada para lavar o resíduo do filtro. resíduo do filtro, limpe o pano do filtro, pressione novamente a placa e a estrutura e inicie o próximo ciclo de trabalho.
2. A estrutura e o princípio de funcionamento do filtro prensa de caixa são semelhantes aos do filtro prensa de placa e estrutura. A diferença é que ambos os lados da placa de filtro são côncavos e cada duas placas de filtro são combinadas em uma câmara de filtro de caixa, deixando de fora a estrutura do filtro. Este filtro é adequado para suspensões que precisam ser filtradas em pressão mais alta e o resíduo do filtro não precisa ser lavado.
3. A placa de filtro-prensa vertical é empilhada horizontalmente e para cima e para baixo, formando um grupo de câmara de filtro, cobrindo uma pequena área. Após a filtração, ele move a correia do filtro para descarregar a escória e limpar a correia do filtro. A operação é automática. O filtro-prensa possui uma ampla gama de aplicações e estrutura simples. filtro-prensa.Depois que o diafragma de borracha elástica é adicionado à câmara do filtro do filtro-prensa, o resíduo do filtro pode ser comprimido pelo diafragma de borracha no final da filtração com água de alta pressão ou ar comprimido, de modo que o resíduo do filtro seja ainda mais prensado e desidratado, formando o volume variável da câmara do filtro, o resíduo do filtro é comprimido e a pressão pode atingir 1 ~ 2 mpa.
4. O filtro-prensa de correia é amplamente utilizado no tratamento de esgoto municipal, indústria química, refino de petróleo, metalurgia, fabricação de papel, couro, alimentos, lavagem de carvão, impressão e tingimento e outras indústrias de desidratação de lodo, operação contínua da máquina, alto grau de automação , economizador de energia, eficiente, fácil de usar e manter, é o equipamento ideal para desidratação de lodos.
Aplicação de desidratação:
1: O filtro-prensa como um equipamento de desidratação maduro, é amplamente utilizado no campo da proteção ambiental, tornando-se um equipamento importante para o tratamento de lodo de esgoto.
2: a desidratação mecânica do lodo é principalmente para remover a água capilar entre as partículas de lodo, o teor de umidade do lodo após a desidratação de máquinas comuns é frequentemente de 65% a 80%, na forma de bolo de lama.
3: equipamento de desidratação mecânica no passado, principalmente filtro-prensa de correia, filtro-prensa de estrutura de placa e centrífuga de sedimentação de parafuso horizontal, agora comumente usado filtro-prensa de câmara, filtro-prensa hidráulico vertical, membrana e máquina de estrutura de placa de alta pressão.
4: Ao usar aterro de lodo, a desidratação de lodo pode reduzir significativamente o local de acumulação de lodo, economizando o custo no processo de transporte; No processo de compostagem de lodo, a desidratação de lodo pode garantir uma compostagem suave (de modo geral, o lodo tem baixa umidade conteúdo no processo de compostagem);Se a incineração de lodo, tratamento centralizado, alta taxa de desidratação de lodo pode reduzir significativamente o consumo de calor, reduzir o custo do tratamento de substâncias nocivas.
5: No entanto, a composição do lodo é complexa, densidade relativamente pequena, partículas finas e, muitas vezes, estado coloidal, determinando as características de não ser fácil de desidratar, até agora. Além do filtro-prensa hidráulico vertical de ultra-alta pressão, o resto do filtro-prensa aumentam o processo de secagem para reduzir a taxa de óleo residual (líquido).
6: baixo consumo do filtro-prensa de correia. O teor de umidade do bolo da placa de plástico e do filtro-prensa da estrutura é baixo, mas a centrífuga de sedimentação de parafuso horizontal tem forte adaptabilidade à flutuação do fluxo de lodo, bom desempenho hermético, grande capacidade de processamento e pequena área ocupada. no passado, a maioria das estações de tratamento de esgoto na China usava centrífugas, filtro-prensa de correia e filtro-prensa de placa e estrutura, e pequenas estações de tratamento de esgoto geralmente usam máquina integrada de desidratação concentrada. O filtro prensa hidráulico, sua tecnologia exclusiva, é o equipamento ideal para desidratação de lodo.
Prensa de filtro de correia:
1: trabalho contínuo, o desidratador de prensa de correia tem três áreas de trabalho, ou seja, área de desidratação por gravidade, área de desidratação de prensa em cunha e área de desidratação de prensa de cisalhamento, o tipo de prensa pertence a prensa bidimensional, usada principalmente para desidratação de lodo, mas seu escopo de aplicação está se expandindo .O efeito de desidratação do filtro-prensa de correia é mais dependente de agentes químicos, resultando em alto custo de tratamento de lodo.Filtro-prensa de placa e estrutura:
1: equipamento de filtragem de pressão intermitente, usado para separação sólido-líquido de várias suspensões.
Filtro-prensa de 2 caixas: é desenvolvido após a década de 1960. Suas características são alta pressão de filtração, a pressão mais alta atingiu 4.5 mpa; a área do filtro atingiu 2050 metros quadrados, o conteúdo de líquido da torta de filtro é baixo, o teor de umidade da torta de filtro de prensa pode ser reduzido em 2000% a 5%; Boa resistência à corrosão, a placa de filtro pode usar uma variedade de plástico aprimorado, peso leve, bom elasticidade, resistência à corrosão, ampla adaptabilidade; Baixo custo operacional, pode realizar múltiplas operações contínuas, controle online. O filtro-prensa moderno é baseado principalmente no tipo de asa.prensa de filtro de membrana:
1: equipamento de filtragem de pressão intermitente, usado para separação sólido-líquido de várias suspensões. O filtro-prensa é equipado com um diafragma de prensa de borracha para desidratar a torta. ou água (usada acima de 0.7MPa).
2: filtro-prensa hidráulico vertical de ultra-alta pressão: estrutura exclusiva da câmara do filtro, o lodo é pressionado duas vezes, o teor de umidade do lodo após a prensa é menor ou igual a 50%; A China é atualmente a aplicação preferida de muitos fabricantes.Condicionamento de lodo:
Desidratação mecânica de vida geral de lodo com polímero de maior peso molecular, comum através do processamento de “condicionamento”, existem diferentes formas de condicionamento, um método físico-térmico, como “água quente”, “secagem por calor de água”, “para oxidação úmida” e assim por diante, existem métodos físicos, como ultrassom, micro-ondas, etc., é um dos métodos mais químicos, adicionando alguns sais químicos inorgânicos (agentes), pode alterar a polaridade da carga molecular do lodo, aumentar a porosidade das partículas, melhorar a pressão características de filtragem e outros efeitos. Atualmente, a tecnologia mais comum e barata do mercado é a combinação de “condicionamento químico de lodo + tratamento de filtro-prensa”.
Instalação e depuração:
1. O filtro-prensa deve ser instalado na fundação plana de concreto. Pé da máquina da placa de impulso da extremidade de alimentação com parafuso de pé fixado na fundação; Extremidade do suporte sem parafusos de ancoragem ou parafusos de ancoragem após o posicionamento com duas porcas travadas, a junta da porca e o pé da máquina deixam a folga apropriada, o pé da máquina pode ser microexpansão. Antes do posicionamento, o pessoal de instalação deve corrigir a perpendicularidade da viga e da placa de encosto.
2. A estrutura da fundação deve ser projetada por engenheiros civis de acordo com a carga do equipamento. É aconselhável reservar dois furos de rejuntamento para chumbadores.
3. Deve haver espaço suficiente para operação e manutenção ao redor do filtro-prensa. O filtro-prensa de pressão hidráulica deve escolher uma posição apropriada para colocar a estação hidráulica para garantir que a estação hidráulica possa funcionar normalmente.
4, de acordo com as exigências da obra, coloque a placa de filtro, layout da tubulação de alimentação, lavagem e drenagem. Equipado com indicador de pressão do filtro e canal de refluxo para controlar a pressão do filtro. Para o tipo extrudado de diafragma, a linha de ar comprimido é disposta.
5, filtro-prensa hidráulico, tanque da estação hidráulica em óleo mecânico hidráulico limpo 20 # -40 #, o uso de temperatura> -5 ℃; Se a temperatura ambiente for baixa, óleo hidráulico com viscosidade semelhante e baixo ponto de congelamento pode ser selecionado. O óleo hidráulico deve ser adicionado através de filtro de malha 80-100.
6, dispositivo de pressão mecânica ou hidráulica, ligar o motor de partida deve funcionar corretamente. O manômetro deve subir continuamente quando a pressão hidráulica é pressionada e não há fenômeno de descarga no sistema hidráulico. A pressão de trabalho da estação hidráulica deve ser ajustada corretamente de acordo com o tamanho do modelo. Se o tanque de óleo for insuficiente após o teste, ele deverá ser complementado.
Questões de manutenção:
1, ajuste normal do filtro-prensa antes do trabalho de alimentação, cada turno antes da inspeção geral da máquina. As peças de transmissão de prensagem mecânica e a caixa de redução devem adicionar óleo lubrificante suficiente; da estação hidráulica. O óleo hidráulico é geralmente substituído uma vez por ano. Quando o sistema hidráulico for substituído, ele deverá ser totalmente limpo.
2. É proibido iniciar o trabalho na fábrica quando o número de placas filtrantes for menor que o número especificado, para não danificar as peças. Antes de alimentar, verifique a disposição da placa filtrante. O pano de pressão não deve ser dobrado para evitar grandes vazamentos. Após descarregar o bolo, a placa do filtro deve ser pressionada firmemente e organizada de maneira organizada.
3, até que tudo esteja normal antes de pressionar a filtração de pressão da placa de filtro, a pressão de filtração e a temperatura de filtração devem estar dentro da faixa especificada, a pressão de filtração muito alta causará vazamento, a temperatura de filtração é muito alta, deformação da placa de filtro de plástico, alimentando a suspensão em concentração uniforme. Não deve haver mistura;Após a descarga da torta, o pano do filtro e a placa do filtro devem ser lavados e o resíduo não pode grudar na superfície de vedação ou no canal de alimentação, caso contrário afetará o fluxo de alimentação e a vedação de a placa do filtro, resultando no desequilíbrio de pressão em ambos os lados da placa do filtro, resultando em deformação e danos à placa do filtro.
4, a escolha do pano de filtro deve estar em conformidade com os requisitos da hélice da tecnologia de filtração, deve ser encolhida antes da produção de um novo pano de filtro, o diâmetro do furo deve ser menor que a abertura da placa de filtro, os furos da placa de filtro correspondentes e o furo da placa deve ser relativamente concêntrico, Jane deve alimentar a abertura do pano tiejin em comparação. além disso, caso contrário, causará filtro, taxa de filtro baixa, ruptura do tubo de tecido, falta de filtragem do objetivo esperado.
5. No estágio inicial do filtro-prensa, o filtro está turvo. Quando uma camada de torta de filtro é formada no pano de filtro, o filtrado ficará claro. Se o filtrado estiver sempre turvo ou claro e misturado, o pano de pressão pode ser danificado ou os furos no pano podem desviar dos furos na placa . Neste caso, feche a válvula ou interrompa a alimentação para substituir o pano de prensagem. Uma pequena quantidade de vazamento causada pela capilaridade do pano do filtro é permitida entre as placas do filtro.
6, ao mover a placa do filtro, a força deve ser uniforme e apropriada, sem colisão, luta livre, para não danificar a superfície de vedação e a alça da chave do filtro. O pano de prensa endurecerá após um período de uso e seu desempenho se deteriorará, por isso precisa ser verificado regularmente. Se for encontrada alguma alteração que afete a taxa de filtração, o pano de prensa pode ser neutralizado e limpo com o ácido fraco correspondente e a base fraca em baixa concentração para restaurar sua função. Se não conseguir se recuperar, o pano de pressão pode ser substituído a tempo.
7, pasta, loção ou válvula de ar comprimido, deve ser iniciada de acordo com o procedimento operacional, não pode ser iniciada ao mesmo tempo, a pressão do ar comprimido não pode exceder a pressão de filtração quando o diafragma é apertado.
Aplicações de filtros prensa
Os filtros-prensa podem ser construídos em uma ampla variedade de tamanhos, desde prensas pequenas, em escala de laboratório, de 150 mm, até aquelas com capacidades muito maiores, como aquelas com placas de filtro de 1500 e 2000 mm. Os filtros-prensa são usados para separação de líquido/sólido em uma ampla gama de indústrias e aplicações, incluindo:
Processamento de alimentos e bebidas
Fabricação química
Mineração
A geração de energia
Produção de agregados, asfalto e cimento
Siderúrgicas
Plantas municipais
E mais…
Personalizando um filtro-prensa para suas necessidades de aplicação
As considerações industriais, de aplicação e operacionais guiarão detalhes específicos, como projeto geral, capacidade de filtração, número de câmaras, tamanho da placa de filtro, materiais de construção, bem como recursos/sistemas adicionais, como trocadores automáticos de placas, sistema de lavagem de pano, bandejas coletoras , escudos de bolo e cortinas de luz de segurança. O projeto de um filtro-prensa depende de uma série de fatores, como o tempo do ciclo de filtração, a secagem necessária da torta, a vida útil do tecido, se a mudança manual ou automatizada da placa é desejada e muitos outros fatores.
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